激光切割機(jī)已經(jīng)被鈑金加工行業(yè)廣泛使用，因?yàn)槠鋼碛泄ぷ餍矢?，成品質(zhì)量好，可柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來(lái)越受到鈑金加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶在使用激光切割機(jī)時(shí)，切割出來(lái)的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機(jī)本身質(zhì)量有問題，事實(shí)是這樣嗎？

其實(shí)不盡然。在鈑金加工過程中，激光切割機(jī)的參數(shù)設(shè)置、氣體純度等都會(huì)影響到加工質(zhì)量，使用合適、合格的氣體，調(diào)配好機(jī)器，調(diào)整好參數(shù)，切割出來(lái)的工件就不會(huì)出現(xiàn)毛刺。

原因一：輔助氣體

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。

原因二：設(shè)備參數(shù)

另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。

總結(jié)：

如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查：

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機(jī)的線切割速度過慢，需要在操作時(shí)加大線速度。

5. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)，讓機(jī)器休息一下。

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